建模技术在套管精准预埋施工中的应用(2)
⑵设站及定向:为方便放样作业,放样工作在土建单位支好模板后且套管位置未扎钢筋前进行。放样前先对设备进行整平,输入测站点坐标、仪高完成测站点设置,输入后视点坐标确认方位角后完成后视点设置。完成设备方位设置后直接测量一下后视点坐标,作为校核,检查无误后方可进行坐标放样。
⑶放样:测量准备工作完成后,输入待放样点坐标参数及棱镜高后,调整dHR 为0,指挥棱镜使dHD=0,测出带放样点。在此过程中,为使测出的套管坐标准确定位在模板上,棱镜三脚架上的竖直杠需穿过上述辅助放样装置的内铁环,注意选用的辅助装置规格需与待预埋的套管规格相匹配。放样过程中,辅助定位装置内铁环套住棱镜三脚架的竖直杠随棱镜三脚架的移动而移动。图3 为放样现场,图4 为辅助放样装置配合全站仪使用。
⑷坐标标记:放样完成后,把辅助放样装置的3 个带尖头的座脚均匀敲入模板,使辅助放样装置固定在模板上,然后竖直拿走棱镜的三脚架。完成上述工作后,拿出1 个与待预埋套管相同规格的套管套进辅助定位装置内,使用油性的大头笔在模板上沿着套管底部画出1个圈,该圈就是待预埋套管的平面尺寸。拔出辅助放样装置,依次在模板上放出各个套管点位。
图3 现场放样Fig.3 Positioning Picture
图4 辅助放样装置配合全站仪使用Fig.4 The Lofting Device Used in Conjunction with the Total Station
3.2.7 辅助固定装置预制
设计制作出一种辅助固定装置进行套管固定。为保证套管固定的精度和速度,制作出一种辅助固定装置进行套管固定,如图5所示,辅助固定装置有两大部分:
⑴尺寸与待固定套管外壁相匹配的铁环(套管可以刚好穿过铁环)。
⑵与铁环在同一平面且沿铁环四周均匀布置的3根固定铁杠。
图5 辅助固定装置示意图及实物Fig.5 Schematic Diagram and Physical Picture of Casing Auxiliary Fixing Device
3.2.8 套管预制
根据统计的套管规格对需预埋的套管进行预制。
3.2.9 套管安装
⑴待预埋套管放置于已定位的坐标上:土建单位完成待预埋套管位置的钢筋绑扎后,把待预埋套管精确放置在放样标记好的模板的圆圈上,若套管安装位置有钢筋阻碍,可通过敲打钢筋适当调整钢筋位置,使套管能平稳放置于模板上。
⑵安装辅助固定装置:把待预埋套管放置于已定位的坐标上后,把辅助固定装置穿过套管并套住待预埋套管后,再把辅助固定装置紧贴在已绑扎好的钢筋上表面。
⑶检查套管水平度及垂直度:用水平尺检查套管垂直度与水平度,观察套管水平度与垂直度是否符合要求。
⑷套管焊接固定:先把套管与辅助固定装置电焊焊接牢固,然后把辅助固定装置3 根固定铁杆依次与绑扎好的固定铁杆焊接牢固,完成套管的固定工作,如图6所示。
3.2.10 套管坐标复验
图6 辅助固定装置与钢筋焊接连接Fig.6 The Auxiliary Positioning Device Welded to the Steel Bar
套管安装固定完成后,使用全站仪复验1 次套管坐标,判断套管精度是否符合要求。若经复验的套管坐标精度误差大于5 mm,判定套管安装不合格,应重新进行定位安装;若经复验的套管坐标精度误差小于5 mm,判定套管安装合格。
3.2.11 记录验收
经复验的套管精度符合要求后,组织套管验收工作。验收套管过程中需记录套管坐标、套管规格、套管精度等指标,方便日后复查。
4 结语
“BIM建模技术在套管精准预埋施工中的应用”解决了传统套管预埋安装中存在的缺陷,该技术具有以下优势:
⑴适用范围广,适用于所有机电工程需预埋楼板套管的安装工程。机电安装过程中均有大量管线需穿越楼板,需要预埋大量的套管。
⑵施工效率高,大幅度提高了套管预埋精度。采用全站仪进行精确放样,大幅提高套管安装坐标精度,避免日后返工,节省大量人工和材料。
⑶降低施工成本。施工过程中套管直接预埋在混凝土中,省去预留孔洞再安装套管时需要的二次封堵工作,减少了施工工序,同时降低施工成本。
本施工技术已经在多个工程中得到了成功应用,在确保质量、工期和节约成本等方面获得了可喜的经济和社会效益。该技术可为今后的套管精准预埋施工提供有效的技术支持。
[1]吴青东,高强,杨藏,等. 管井穿楼板套管直埋施工技术[J]. 建筑机械化,2019,40(12):49-51.
文章来源:《精准医学杂志》 网址: http://www.jzyxzz.cn/qikandaodu/2021/0626/651.html